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       結合“污泥條狀”干燥的特點，從內在水到外在水分蒸發(fā)的特點，選用KLD-201-A型多級帶式污泥烘干機進行連續(xù)干燥作業(yè)。該機組主要技術參數(shù)如下；

【污泥烘干機】設計參數(shù)

1、物料名稱：污泥

2、物料形狀；條狀，10X50mm

3、處理量:每小時原泥300公斤---10噸

4、含水率：初水分為 80％，終水分為40％--10%；

根據(jù)“污泥”干燥過程的脫水特性,采用預干、緩蘇，再干燥的工藝；

【污泥烘干工藝】：污泥烘干的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應不同的處置要求。 烘干意味著在單位時間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來，這就是污泥低溫烘干設備的工藝過程。 從設備角度來描述這一過程，包括上料、烘干、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲存等。 如果因物料的性質（粘度、含水率等）可能造成烘干工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著、結塊等），則有必要采用部分烘干后產品與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）。此時，在上料之前和固體輸送之后應相應增加輸送、儲存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設備。

傳統(tǒng)的烘干機存在的問題：

(1)現(xiàn)有污泥烘干設施均采用高溫烘干過程，工業(yè)污泥在較高溫度條件下金 屬腐蝕非常嚴重;本身的的有害物質經過高溫分解產生新的有害氣體。

(2)能耗高;采用傳統(tǒng)能源(電、燃氣、燃煤)烘干過程，90%的熱量被排除，直接能源消耗較大 同時給環(huán)境帶來二次污染;

(3)存在安全風險，污泥烘干避免通常采用加氮方式降低含氧量;

(4)不環(huán)保，排放大量臭氣，需建造負責的尾氣處理系統(tǒng);烘干車間工作環(huán) 境差。烘干過程供熱熱源采用鍋爐，也排放大量的尾氣，存在二次污泥問題;

(5)類似污泥低溫烘干設施均存在能耗較高，減容減量不足的問題。 

！！！以上這些問題我們統(tǒng)統(tǒng)解決，全部不存在！！！