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　　現(xiàn)在市場上的污泥干燥設(shè)備類型多樣，采用的工藝技術(shù)也各不相同，以傳熱方式來看，高濕高粘污泥干燥設(shè)備的傳熱方式可以分為順向傳熱、逆向傳熱兩種，每種方式都有各自的特點。而用戶購買設(shè)備除了看中價格因素外，還十分關(guān)注設(shè)備的性能、技術(shù)工藝、干燥能力、處理量以及能耗是否達標等因素，怎樣才能以更低的費用成本實現(xiàn)高品質(zhì)的物料烘干。那么對于高濕高粘的污泥來說，選用哪種傳熱方式比較好呢?這也是接下來要討論的問題。
 

　　污泥干燥設(shè)備選用哪種傳熱方式比較好

　　高濕高粘的污泥進入污泥干燥設(shè)備筒體后，經(jīng)過打散裝置破碎成細小顆粒，并在揚料板的作用下不斷揚起、灑落，此時污泥與進入筒體的熱風親密接觸，傳熱面積也大大增加。在物料烘干的過程中，按照物料與熱風傳熱方式的不同，可以分為這兩類：順向傳熱、逆向傳熱。

　　順向傳熱就是高溫熱氣流與濕物料從污泥干燥設(shè)備筒體的同一側(cè)進入到滾筒內(nèi)部，并隨著筒體的轉(zhuǎn)動，逐漸向另一端即卸料端移動，并在這個過程中不斷進行熱量傳遞。那么熱風與物料同向而行，這樣的干燥方式有什么好處呢?在剛開始烘干階段，濕物料與熱風的溫差較大，此時采用順流烘干可促使物料與高溫熱氣流的充分接觸，這樣濕料表面的水分在高溫作用下會快速蒸發(fā)，大大降低了污泥的水分與粘黏性，從而有效提高了整個烘干作業(yè)的效率。但是隨著順向傳熱過程的不斷推進，物料與熱風在前行的過程中，由于物料受熱以及熱能損耗，筒內(nèi)的溫度是不斷下降的。

　　而逆向傳熱的方式就是熱風與物料分別從污泥干燥設(shè)備兩端進入筒體內(nèi)，并隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動，濕料與迎面而來的高溫氣流逐漸接觸并實現(xiàn)熱交換的過程。這種方式筒體中的溫度處于較為穩(wěn)定的狀態(tài)，可以有效保障物料的干燥質(zhì)量，并濾清物料中的部分粉塵。但是逆向傳熱烘干速度較慢，對于高濕高粘的物料來說，難免會出現(xiàn)粘結(jié)、結(jié)團的現(xiàn)象。

　　不過在污泥干燥設(shè)備實際的生產(chǎn)作業(yè)中，用戶可以根據(jù)實際的生產(chǎn)線狀況，確定使用哪一種傳熱方式，也可以選擇順向、逆向傳熱相結(jié)合的設(shè)備，只有適合自己的才是好的。